一、案例简介

为对接电动化、智能化、网联化的汽车产业发展趋势，烟台汽车工程职业学院先后与戴姆勒奔驰、奇瑞汽车、比亚迪汽车、小鹏汽车和理想汽车等知名企业开展深度融合，通过共建产业学院、订单班，开展现场工程师联合培养，实施现代学徒制培养等方式进行全方位合作，校企围绕智能与新能汽车类专业数字化、信息化的新型劳动者培养，提出“ 标准引领、体系集成”的实训体系，打造了专业人才培养“校内工厂”，形成了“工匠工坊”式校企育人模式。促进了智能与新能源汽车类教育链、人才链与产业链、创新链有效对接。

二、主要内容及做法

（一）专业对接产业链，协同育人提升质量

依托政府、行业支撑，不断探索校企深度合作新模式，与戴姆勒奔驰、奇瑞汽车、比亚迪汽车、理想汽车、吉利汽车等10余家知名企业开展校企合作，汽车专业对接以上知名企业的生产制造、研发辅助和售后服务等全产业链岗位，成立面向售后服务的订单班8个、开展现场工程师专项培养计划3项、运行新技术研发中心2个，以实境、实岗、实战训练为特色，采用“教学生产一体、教师师傅一体、学员准员工一体”的工匠工坊式人才培养模式，聚焦现场工工程师人才培养，聚焦智能与新能源汽车数字化、智能化新型劳动者培养。

构建“四递进”的分段式教学。按照专业认知-专业技能训练-职业核心能力训练-岗位实习“四个递进”阶段教学组织模式。四递进的第一阶段（融入）启迪学生对专业基础知识的认知，对企业文化、专业技能有效融入过程；第二阶段（认岗）使学生掌握专业基本技能，强化数字化、智能化技术在行业产业应用；第三阶段（跟岗）培养学生面向专业技术岗位的综合素质、着重提升学生的动手实践能力、数字化应用能力，第四阶段（顶岗）着重解决工程实践过程中的实际问题、提升协调组织、数字化技术综合实践应用等，“四递进”既符合学校培养人才的基本规律，又符合企业对人才的岗位成长需求，是协同育人的有效载体。

（二）课程对接岗位群，重构能力递进培养体系

依据企业新职业岗位能力标准，引入企业实际典型工作任务，对接技能大赛和1+X认证，按照初级-中级-高级三阶认证等级体系，结合国家强制标准、国家行业推荐标准、国家专业教学标准或者实训条件建设标准，将职业能力标准和职业素质要求有机融入到专业课程教学过程中，强化新技术、新工艺、新规范对职业岗位的新要求，重构注重岗位核心能力培养的专业课程体系。

共创“一引双驱、三实四练”教学策略，优化教学组织。以培养技臻至善汽车新工匠为目标“引”领，引入教学项目，以企业真实工作“任务为驱动”，订单班学生“学员准员工一体”的优势，引入企业平台累积员工积分策略，“积分评价驱动”激发学生内生动力，增进职业认同。综合运用VR虚拟仿真、数智品检等智能化技术技术，打造实境、实岗、实战环境，开展理虚实一体化教学；通过虚练-实练-赛练-证练，固标-夯技-求臻-至善，突破重点难点，达成教学目标。

（三）校企师资融合，培育高素质技能人才

实施“师资融合”，烟台汽车工程职业学院出台了一系列举措，包括：学校教师是企业认证培训讲师，企业师傅是学校兼职教师，校内教师推进教学进度，企业师傅拓展教学广度，通过师徒结对，精进实操技能，传承工匠精神，实现教师师傅一体；学生入选订单班，即获得企业准员工身份。校企共同设计并实施人才培养全过程，校企双方共同制定人才培养方案。

三、成果成效与经验总结

（一）对接企业发展需求，培养高端紧缺人才

目前基地已陆续开展了戴姆勒奔、小鹏汽车和比亚迪汽车订单班学员的培训、中小学生研学体验、教师技能提升培训、小鹏汽车北方地区员工技能培训等活动。订单班学院100%到达校企合作企业开展实习和就业，宋明帅、赵腾超等我校订单班多名毕业生已成长为企业骨干。

（二）提高人才培养质量，提升学生就业竞争力

学生通过在校企合作基地能力上得到了提升，连续5年在山东省技能比赛中获省级一等奖，毕业生在企业优质改善案例评比中获奖，发挥了基地培养人才的榜样作用，树立了学校人才培养的新标杆。

（三）提升企业员工素质，助力企业技术研发

基地已为企业培训100余人次，其中技术骨干及班组长50人，为企业技术革新和迭代升级提供稳定人才储备。基地校企双师团队现已联合完成多项发明专利和技术改进，为企业节省大量人力成本，同时这些研发技术也应用在教学中，开创了校企联合技术开发和应用的新模式和新赛道。

利用校内外平台，数智赋能全过程精准评价，构建“三纵四横、积分驱动”评价体系。企业深度参与考评，利用企业积分，促进主动学习和自我完善。